কেন প্রিজম্যাটিক লিথিয়াম ব্যাটারি বেছে নিন-প্রসেস পরিচিতি

1। প্রিজম্যাটিক হাউজিং: লিথিয়াম ব্যাটারিগুলির "সেফগার্ড" এবং "স্পেস ম্যানেজার"

লিথিয়াম ব্যাটারি কেন প্রিজম্যাটিক হাউজিংয়ের পক্ষে? এটি তাদের দ্বৈত কোর ফাংশন থেকে উদ্ভূত। প্রথমত, শারীরিক ield াল হিসাবে, তারা বাহ্যিক প্রভাব এবং সংকোচনের বিরুদ্ধে রক্ষা করে, অভ্যন্তরীণ ব্যাটারি কোষ এবং বিভাজকগুলির ক্ষতি রোধ করে যা শর্ট সার্কিটের দিকে নিয়ে যেতে পারে। দ্বিতীয়ত, তাদের ঝরঝরে আয়তক্ষেত্রাকার কাঠামো ব্যাটারি প্যাকের স্থান সর্বাধিক করে তোলে, উচ্চ - ঘনত্বের ব্যাটারি প্যাকগুলি সক্ষম করে বিল্ডিং ব্লকগুলি - দীর্ঘ ড্রাইভিং রেঞ্জের জন্য প্রচেষ্টা করে বৈদ্যুতিক যানবাহনের জন্য সমালোচনামূলক।

তদুপরি, প্রিজম্যাটিক আবাসনগুলি তাপ অপচয় এবং সিলিংয়ের গুরুত্বপূর্ণ কাজগুলিও পূরণ করে। ধাতব তাপীয় পরিবাহিতা কার্যকরভাবে ব্যাটারি কোষ দ্বারা উত্পাদিত তাপকে কার্যকরভাবে বিলুপ্ত করে, যখন সুনির্দিষ্ট সিলিং ডিজাইন ইলেক্ট্রোলাইট ফুটো প্রতিরোধ করে এবং কোষগুলিকে আর্দ্রতা এবং ধূলিকণা থেকে রক্ষা করে। এটি বলা যেতে পারে যে প্রিজম্যাটিক হাউজিংয়ের গুণমান সরাসরি লিথিয়াম ব্যাটারির জীবনকাল এবং সুরক্ষা নির্ধারণ করে।

2। সঠিক উপাদান নির্বাচন করা আবাসনগুলির অর্ধেক যুদ্ধ।

প্রিজম্যাটিক হাউজিংয়ের শক্তি উচ্চ - মানের উপকরণ থেকে আসে। বর্তমানে, মূলধারার পছন্দগুলি হ'ল অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো এবং স্টেইনলেস স্টিল, যার প্রত্যেকটির নিজস্ব শক্তি রয়েছে এবং বিভিন্ন প্রয়োগের পরিস্থিতিতে উপযুক্ত।

(I) অ্যালুমিনিয়াম খাদ: লাইটওয়েট এবং ব্যয় - কার্যকারিতা জন্য "সোনার পছন্দ"
নতুন এনার্জি যানবাহন পাওয়ার ব্যাটারিগুলির ক্ষেত্রে, 3003 - H14 অ্যালুমিনিয়াম খাদটি অবিসংবাদিত "শীর্ষস্থানীয় খেলোয়াড়"। মাত্র ২.7g/সেন্টিমিটার ঘনত্বের সাথে এটি স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে 60% এরও বেশি হালকা, ব্যাটারি প্যাকের সামগ্রিক ওজনকে কার্যকরভাবে হ্রাস করে। ম্যাঙ্গানিজের সংযোজন তার নমনীয়তা বাড়িয়ে তোলে, এটি বারবার প্রসারিত এবং গঠনের "পরীক্ষা" সহ্য করার অনুমতি দেয়, ১৪০ এমপিএ - এর সমতুল্য একটি টেনসিল শক্তি অর্জন করে 1.4kg এর চাপ সহ্য করে।

যাইহোক, অ্যালুমিনিয়াম খাদ পৃষ্ঠগুলি জারণের জন্য সংবেদনশীল এবং "পৃষ্ঠের আপগ্রেড" প্রয়োজন, এর জারা প্রতিরোধের দুর্বলতা রয়েছে। এটির জন্য একটি অ্যানোডাইজিং প্রক্রিয়া প্রয়োজন, যা পৃষ্ঠের 5 - 10 মাইক্রন অক্সাইড ফিল্ম গঠন করে। এই ফিল্মটি একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তরের মতো কাজ করে, ইলেক্ট্রোলাইট থেকে জারা থেকে রক্ষা করে। কিছু উচ্চ-শেষ পণ্য আবহাওয়ার প্রতিরোধকে আরও বাড়ানোর জন্য একটি প্যাসিভেশন চিকিত্সাও করে।

(Ii) স্টেইনলেস স্টিল: চরম পরিবেশের জন্য একটি "হার্ড - কোর"
উচ্চতর - শক্তি সুরক্ষা যেমন শক্তি সঞ্চয়স্থান শক্তি স্টেশন এবং বিশেষায়িত সরঞ্জামগুলির জন্য প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য 1020 ইস্পাত হিসাবে স্টেইনলেস স্টিলের উপকরণগুলি অত্যন্ত পছন্দসই। এর প্রসার্য শক্তি 450 এমপিএ ছাড়িয়েছে, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলির চেয়ে তিনগুণ বেশি, এটি মারাত্মক প্রভাব এবং উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে দেয়। যাইহোক, স্টেইনলেস স্টিলেরও এর ত্রুটিগুলি রয়েছে: এর ঘনত্ব, 7.85 গ্রাম/সেমি হিসাবে বেশি, ব্যাটারির সামগ্রিক ওজন বাড়ায় এবং এর ব্যয় অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলির তুলনায় প্রায় 30% বেশি। অতএব, এটি ওজন - সংবেদনশীল স্বয়ংচালিত পাওয়ার ব্যাটারিগুলিতে খুব কমই ব্যবহৃত হয়।

স্টেইনলেস স্টিলের জারণ প্রতিরোধের সমাধানের জন্য, কারখানাগুলি পৃষ্ঠের উপর ধাতব আবরণ তৈরি করতে নিকেল বা দস্তা প্লেটিং নিয়োগ করে, জারা প্রতিরোধের বৃদ্ধি এবং ld ালাইয়ের কার্যকারিতা অনুকূলকরণ করে।

3। মূল প্রক্রিয়া: ফ্ল্যাট প্লেট থেকে গহ্বরের রূপান্তর

ধাতব একটি ফ্ল্যাট শীটকে একটি সুন্দর আকারের বর্গক্ষেত্রের আবাসনগুলিতে রূপান্তর করার জন্য স্ট্যাম্পিং, স্ট্রেচিং, অ্যাসেম্বলি এবং ওয়েল্ডিং সহ একাধিক সাবধানী কারুকাজ করা প্রক্রিয়া প্রয়োজন, যার প্রত্যেকটিই সাবধানতার নির্ভুলতার দাবি করে।

(1) স্ট্যাম্পিং: আবাসনের "বেসিক কনট্যুর" সংজ্ঞায়িত করা

স্ট্যাম্পিং হ'ল আবাসন উত্পাদন প্রথম পদক্ষেপ, মূলত ধাতব শীটটি আকার দেয়। শ্রমিকরা কাটা ধাতব শীটটিকে একটি সার্ভো স্ট্যাম্পিং মেশিনে খাওয়ায়, যেখানে উচ্চ - যথার্থতা মারা যায় (সহনশীলতা সহ ± 0.01 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়, একটি মানুষের চুলের ব্যাসের 1/5 সমতুল্য) আবাসনের নীচের অংশটি এবং একসাথে সাইডওয়ালগুলি স্ট্যাম্প করার জন্য চাপ প্রয়োগ করে।

এই পদক্ষেপের মূল চাবিকাঠি হ'ল ডাই নির্ভুলতা এবং খোঁচা চাপ: একটি মসৃণ, বুড় - মুক্ত পৃষ্ঠ নিশ্চিত করতে ডাই পৃষ্ঠের রুক্ষতা অবশ্যই RA0.8 এর নীচে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। বারগুলি পরে সেল বিভাজককে ছিদ্র করতে পারে এবং একটি শর্ট সার্কিট তৈরি করতে পারে। খোঁচা চাপটি অবশ্যই শীট বেধের উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্য করতে হবে, সাধারণত 50 থেকে 200 কেএন এর মধ্যে। খুব সামান্য চাপের ফলে অসম্পূর্ণ শেপিং হয়, যখন খুব বেশি পরিমাণে শীটটি ক্র্যাক করতে পারে।

(২) গভীর অঙ্কন: আবাসনটিকে "সোজা হয়ে দাঁড়ানো" করার মূল কী

স্ট্যাম্পড প্রোটোটাইপ একটি তিনটি - মাত্রিক গহ্বর কাঠামো তৈরি করতে একটি গভীর অঙ্কন প্রক্রিয়া করে। এটি "একটি বেলুন ফুঁকানো" এর মতো, তবে প্রক্রিয়াটি আরও সুনির্দিষ্ট: একটি মাল্টি - স্টেশন স্ট্রেচিং মেশিনটি ধীরে ধীরে শীটটি আরও গভীর করতে ব্যবহৃত হয়, প্রতিটি প্রসারিত গভীরতা 5-10 মিমি নিয়ন্ত্রণ করা হয়। 3-5 প্রসারিত হওয়ার পরে, কাঙ্ক্ষিত শেল গভীরতা অর্জন করা হয়।

প্রসারিত প্রক্রিয়া চলাকালীন, তিনটি মূল পরামিতি রয়েছে যা ভুলভাবে সামঞ্জস্য করা যায় না: প্রসারিত গতি 5 - 10 মিমি/সেকেন্ডে বজায় রাখা উচিত। খুব দ্রুত সহজেই উপাদান ছিঁড়ে ফেলতে পারে, যখন খুব ধীরগতির ফলে খুব কম দক্ষতার ফলস্বরূপ। মসৃণ উপাদান প্রবাহ নিশ্চিত করতে শীট বেধের 1.1-1.2 গুণ ডাই গ্যাপ সেট করা উচিত। ডাই এবং শীটের মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করতে একটি বিশেষ লিথিয়াম-ভিত্তিক লুব্রিক্যান্টও প্রয়োগ করা উচিত। এই বিবরণগুলি সরাসরি শেল প্রাচীরের বেধের অভিন্নতা নির্ধারণ করে (সহনশীলতা অবশ্যই ± 5%এর মধ্যে হওয়া উচিত)।

(3) সেল অ্যাসেম্বলি: ল্যামিনেশন এবং বাতাসের "প্রযুক্তি শোডাউন"

শেলটি গঠনের পরে, "কোর উপাদান" - ব্যাটারি সেল - অবশ্যই ইনস্টল করা উচিত। এই পদক্ষেপে দুটি প্রধান প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়েছে: ল্যামিনেশন এবং উইন্ডিং, প্রতিটি প্রতিটি পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত।

ল্যামিনেশন:উচ্চ - শেষ পণ্যগুলির জন্য "দুর্দান্ত পছন্দ"
ল্যামিনেশন প্রক্রিয়াটি কার্ড খেলতে স্ট্যাকিংয়ের মতো, ইতিবাচক এবং নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড এবং বিভাজক স্তরকে স্তর দ্বারা স্ট্যাকিংয়ের মতো "ধনাত্মক ইলেক্ট্রোড - বিভাজক - নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড - বিভাজক" এই প্রক্রিয়াটি আরও নিয়মিত কোষের কাঠামো, অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস এবং দীর্ঘ চক্রের জীবন (2,000 চক্র বা আরও বেশি) এর মতো সুবিধাগুলি সরবরাহ করে। এর শক্তি ঘনত্বটি বাতাসের প্রক্রিয়াটির চেয়ে 5% - 10% বেশি, এটি উচ্চ - শেষ ডিজিটাল ব্যাটারি এবং সলিড-স্টেট ব্যাটারিগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

যাইহোক, ল্যামিনেশনের জন্য অত্যন্ত উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন: প্রতিটি ইলেক্ট্রোডের অবস্থানগত বিচ্যুতি ± 50μm (অর্ধেক মানুষের চুলের সমতুল্য) এর বেশি না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য একটি ভিশন সারিবদ্ধকরণ সিস্টেমের প্রয়োজন। অন্যথায়, বর্তমান বিতরণ অসম হবে, ব্যাটারির কার্যকারিতা প্রভাবিত করে। বর্তমানে, সর্বাধিক উন্নত উচ্চ - স্পিড ল্যামিনেশন মেশিনগুলি প্রতি মিনিটে 300 কোষ পর্যন্ত স্ট্যাক করতে পারে, প্রতি সেকেন্ডে পাঁচটি কোষের সমতুল্য।

Acey - ssm - সিব্যাটারি স্ট্যাকিং মেশিনলিথিয়াম - আয়ন ব্যাটারি মেরু টুকরাগুলির স্ট্যাকিং প্রক্রিয়াতে প্রয়োগ করা যেতে পারে। ম্যানুয়াল ফিল্ম লোডিংয়ের প্রক্রিয়া, পরবর্তী মেরু টুকরা অবস্থান সংশোধন এবং ল্যামিনেশন স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পন্ন হয়, যার মধ্যে উচ্চ ল্যামিনেশন দক্ষতা এবং উচ্চ নির্ভুলতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

বাতাস:ভর উত্পাদন দক্ষতার "স্পিড কিং"
বাতাসের প্রক্রিয়াটি টয়লেট পেপারের ঘূর্ণায়মানের মতো: ইলেক্ট্রোড শিট এবং বিভাজকটি স্পাইরালি একটি নলাকার কোষে ঘূর্ণিত হয়, যা পরে এটি আকার দেওয়ার জন্য একটি আয়তক্ষেত্রাকার কেসিংয়ে স্থাপন করা হয়। এর সবচেয়ে বড় সুবিধা হ'ল উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা। একটি একক উত্পাদন লাইন প্রতিদিন 100,000 কোষ উত্পাদন করতে পারে, এটি বৈদ্যুতিক যানবাহন পাওয়ার ব্যাটারির বড় - স্কেল উত্পাদনের জন্য আদর্শ করে তোলে।

বাতাসের মূলটি "উত্তেজনা" নিয়ন্ত্রণ করছে: উত্তেজনা 10 - 20n এর মধ্যে বজায় রাখতে হবে। অসম উত্তেজনা কোষের বিকৃতি, বিভাজক কুঁচকানো এবং এমনকি শর্ট সার্কিটের কারণ হতে পারে। অতএব, উচ্চ-শেষ উইন্ডিং মেশিনগুলি গতিশীল উত্তেজনা ক্ষতিপূরণ সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত রয়েছে যাতে নিশ্চিত হয় যে উত্তেজনা ওঠানামা ± 1N এর বেশি না হয়। ইনফ্রারেড সনাক্তকরণ রিয়েল টাইমে ইলেক্ট্রোড প্রান্তিককরণও পর্যবেক্ষণ করে (প্রান্ত বিচ্যুতি ± 100μm এর চেয়ে কম বা সমান)।

Acey - swm - পিব্যাটারি উইন্ডিং মেশিনবর্গক্ষেত্রের ব্যাটারির বাতাস প্রক্রিয়াতে প্রয়োগ করা যেতে পারে। সরঞ্জামগুলি বিচ্ছিন্ন ফিল্ম রোল মেটেরিয়াল ফিডিং, পোল পিস টাইপ ফিডিং, ম্যানুয়াল ফিল্ম ফিডিং, স্বয়ংক্রিয় ফিল্ম পুলিং, পিন সন্নিবেশ এবং বাতাসের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। উইন্ডিং সুই একটি ট্র্যাপিজয়েডাল জোড় - থেকে - প্লাগ সংমিশ্রণ নকশা গ্রহণ করে এবং উইন্ডিং সেলটির প্রস্থকে একটি নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে সামঞ্জস্য করা যায়।

(4) সিলিং ওয়েল্ডিং: একটি শক্ত "সুরক্ষা লাইন" তৈরি করা
কেসিংয়ে ব্যাটারি সেল ইনস্টল করার পরে, শীর্ষ কভারটি অবশ্যই একটি ওয়েল্ড দিয়ে ইনস্টল করে সিল করা উচিত। ইলেক্ট্রোলাইট ফুটো রোধ এবং বাহ্যিক অমেধ্যগুলি বিচ্ছিন্ন করার জন্য এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। বর্তমানে, দুটি মূলধারার ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি রয়েছে: লেজার ওয়েল্ডিং এবং প্রতিরোধের ওয়েল্ডিং।

লেজার ওয়েল্ডিং: যথার্থ সিলিংয়ের একজন মাস্টার

লেজার ওয়েল্ডিং হ'ল একটি সূক্ষ্ম স্ক্যাল্পেলের মতো, একটি 50 - 100W স্পন্দিত লেজার ব্যবহার করে একটি 0.3 - 0.5 মিমি প্রশস্ত ওয়েল্ড তৈরি করতে আবাসন এবং শীর্ষ কভার-রাউলি একটি মানুষের চুলের বেধের মধ্যে যৌথভাবে তৈরি করে। এই ld ালাই পদ্ধতিতে একটি ছোট তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল রয়েছে, অভ্যন্তরীণ ব্যাটারি কোষগুলিতে ক্ষতি রোধ করে। এটি ব্যতিক্রমী সিলিংও সরবরাহ করে, একটি হিলিয়াম ফাঁস সনাক্তকারী লিকেজের হারকে 1 × 10⁻⁹MBAR ・ l/s এর চেয়ে কম বা সমান করে পরিমাপ করে (প্রতি বছর 1 ড্রপেরও কম ড্রপের সমতুল্য)।

প্রতিরোধ ওয়েল্ডিং: ভর উত্পাদন দক্ষতা কী

প্রতিরোধ ওয়েল্ডিং একটি "ফাস্ট স্পট ওয়েল্ডিং গান" পদ্ধতি। ইলেক্ট্রোডগুলি 50 - 100n এর চাপ প্রয়োগ করে এবং 5 - 10ka এর স্রোত প্রয়োগ করে, ওয়েলড অংশগুলি গলে এবং ফিউজ করতে কারেন্ট দ্বারা উত্পাদিত তাপ ব্যবহার করে। এর উচ্চ ld ালাইয়ের গতি (প্রতি পয়েন্টে কেবল 0.1-0.3 সেকেন্ড) এটি বৃহত আকারের হাউজিংগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। যাইহোক, এটির জন্য কঠোর বর্তমান তরঙ্গরূপ নিয়ন্ত্রণ-এক্সেসটিভ কারেন্ট সহজেই আবাসনগুলির মাধ্যমে জ্বলতে পারে, তবে খুব কম স্রোতের ফলে ঠান্ডা ওয়েল্ড হতে পারে।

4। মূল সরঞ্জাম: স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনের "হার্ডকোর সমর্থন"

স্কোয়ার হাউজিংগুলির যথার্থ উত্পাদন উচ্চ - শেষ সরঞ্জামগুলির একটি সিরিজের উপর নির্ভর করে। এই ডিভাইসগুলি প্রতিটি প্রক্রিয়াটির যথার্থতা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করে উত্পাদন লাইনের "হাত ও পা" হিসাবে কাজ করে।

(1) ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম: "ছাঁচ মাস্টার" যা হাউজিংগুলি আকার দেয়

সার্ভো স্ট্যাম্পিং মেশিন: 0.001 মিমি রেজোলিউশন সহ একটি স্থানচ্যুতি সেন্সর দিয়ে সজ্জিত, এটি প্রতিটি আবাসনের যথাযথ মাত্রা নিশ্চিত করে "চোখের কারুকর্মী" এর মতো বন্ধ -} লুপ কন্ট্রোল - বন্ধ করে, রিয়েল টাইমে স্ট্যাম্পিং চাপ এবং অবস্থান পর্যবেক্ষণ করে।

মাল্টি - স্টেশন স্ট্রেচিং মেশিন: একটি রোবোটিক স্বয়ংক্রিয় লোডিং এবং আনলোডিং সিস্টেমের সাথে সংহত, স্টেশন প্রতি প্রসারিত চক্রটি ম্যানুয়াল লোডিং এবং আনলোডিংয়ের তুলনায় 30% এরও বেশি দক্ষতার উন্নতি করে, পাশাপাশি ম্যানুয়াল অপারেশন দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটিগুলিও দূর করে।

(২) সমাবেশ সরঞ্জাম: ব্যাটারি সেলগুলির জন্য একটি "মাস্টার অ্যাসেম্বলি সরঞ্জাম" তৈরি করা

উচ্চ - স্পিড স্ট্যাকিং মেশিন: একটি লিনিয়ার মোটর দ্বারা চালিত, এটি ± 25μm এর একটি অবস্থানের যথার্থতা অর্জন করে এবং ঝরঝরে স্ট্যাকিং নিশ্চিত করার জন্য স্ট্যাকিংয়ের সময় স্বয়ংক্রিয়ভাবে বৈদ্যুতিন শীট বিচ্যুতিগুলি সংশোধন করে।

উচ্চ - নির্ভুলতা উইন্ডিং মেশিন: 50-300 মিমি প্রস্থ সহ ইলেক্ট্রোড শিটগুলির জন্য উপযুক্ত, এটি বাতাসের গতি নিয়ন্ত্রণ করতে একটি সার্ভো মোটর ব্যবহার করে এবং একটি ইলেক্ট্রোড শীট ত্রুটি সনাক্তকরণ সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত যা স্ক্র্যাচগুলি বা ক্ষতি সনাক্ত করা হলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে মেশিনটি থামিয়ে দেয়।

(3) পরিদর্শন সরঞ্জাম: সুরক্ষার মান

• সমন্বয় পরিমাপ মেশিন: দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং উচ্চতা (সহনশীলতা ± 0.1 মিমি), এবং প্রাচীরের বেধের অভিন্নতা (5%এর চেয়ে কম বা সমান) সহ আবাসনের মাত্রাগুলি সম্পূর্ণরূপে পরিদর্শন করে, প্রতিটি আবাসন সমাবেশের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করে।
• X - রে পরিদর্শন: অভ্যন্তরীণ ব্যাটারি সেল অ্যাসেমব্লিকে স্পষ্টভাবে দেখার জন্য আবাসনগুলিতে প্রবেশ করে, বৈদ্যুতিন সারিবদ্ধকরণ (99%এর চেয়ে বেশি বা সমান প্রয়োজন) এবং ডায়াফ্রামের ক্ষতি প্রতিরোধের জন্য ডায়াফ্রাম ক্ষতি।
• সংক্ষেপণ টেস্টিং মেশিন: আবাসনগুলিতে 100-500N এর চাপ প্রয়োগ করা, 0.5 মিমি এর চেয়ে কম বা সমানভাবে বিকৃতি পরিদর্শন করে, সংঘর্ষের বিরুদ্ধে সুরক্ষা নিশ্চিত করে এবং ক্রাশিংয়ের বিরুদ্ধে সুরক্ষা নিশ্চিত করে।

5 .. গুণমান নিয়ন্ত্রণ: পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে একটি "সেফগার্ড নেট"

লিথিয়াম ব্যাটারি সুরক্ষার জন্য কোনও আপস প্রয়োজন। অতএব, স্কোয়ার হাউজিংগুলির উত্পাদন কাঁচামাল থেকে সমাপ্ত পণ্য পর্যন্ত বিস্তৃত মানের নিয়ন্ত্রণের মধ্য দিয়ে যায়, প্রতিটি পর্যায়ে চেকপয়েন্টগুলি প্রতিষ্ঠিত হয়।

(1) কাঁচামাল পরিদর্শন: "এন্ট্রি" এর উপর গভীর নজর রাখা

যখন কাঁচামাল কারখানায় প্রবেশ করে, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো এবং স্টেইনলেস স্টিল অবশ্যই রচনা (যেমন ম্যাঙ্গানিজ এবং নিকেল সামগ্রী), যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (টেনসিল শক্তি এবং নমনীয়তা) এবং পৃষ্ঠের মসৃণতার জন্য পরীক্ষা করা উচিত। যদি কাঁচামালগুলির ত্রুটি থাকে তবে এমনকি সর্বাধিক পরিশীলিত প্রক্রিয়াজাতকরণগুলি সেগুলি সংশোধন করতে পারে না।

(২) প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ: প্রতিটি পদক্ষেপে নজর রাখা

• ডাই ক্যালিব্রেশন: স্ট্যাম্পিং এবং অঙ্কন মারা যাওয়া হাউজিংয়ে ডাই পরিধান এবং মাত্রিক বিচ্যুতি রোধ করতে প্রতি চার ঘন্টা প্রতি ক্রমাঙ্কিত করা হয়।
• প্রথম - অংশ পরিদর্শন: প্রতিটি উত্পাদন শিফটের আগে, প্রথম সমাপ্ত পণ্যটি তার মাত্রা, উপস্থিতি এবং সিলিংয়ের একটি বিস্তৃত পরিদর্শন করে। কেবলমাত্র যোগ্য পণ্যগুলি ব্যাপক উত্পাদনে রাখা যেতে পারে।
• টহল পরিদর্শন: গুণগত পরিদর্শকরা তাত্ক্ষণিকভাবে প্রক্রিয়া ওঠানামা সনাক্ত করতে প্রতি ঘন্টা পরীক্ষার জন্য এলোমেলোভাবে 10 টি পণ্য নির্বাচন করেন।

(3) সমাপ্ত পণ্য পরীক্ষা: "কারখানা পাস" শক্তিশালী করা

• কারখানাটি ছাড়ার আগে, সমাপ্ত পণ্যগুলি অবশ্যই একাধিক কঠোর পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যেতে হবে:
• ড্রপ পরীক্ষা: একটি শক্ত কাঠের মেঝেতে 1.5 মিটার উচ্চতা থেকে বিনামূল্যে ড্রপ, আবাসনগুলির কোনও ক্ষতি না করে এবং 5%এর চেয়ে কম বা সমান একটি কোষের কার্যকারিতা ওঠানামা;
• উচ্চ - তাপমাত্রা সঞ্চয়স্থান পরীক্ষা: আবাসনগুলিতে কোনও বুলিং বা ফুটো এবং 3%এর চেয়ে কম বা সমান ইলেক্ট্রোলাইট পরিবাহিতা পরিবর্তন না করে 72 ঘন্টার জন্য 60 ডিগ্রি এ স্টোরেজ;
• চক্র জীবন পরীক্ষা: 1 সি চার্জ এবং স্রাব শর্তে 1000 চক্র, 85%এর চেয়ে বেশি বা সমান ক্ষমতা ধরে রাখার হার সহ। এই সমস্ত পরীক্ষাগুলি পাস করার জন্য কেবল হাউজিংগুলি ব্যবহারের জন্য অনুমোদিত।

এখনই যোগাযোগ করুন